Preguntas de calidad

Los equipos de QA (garantía de calidad) y QC (control de calidad) de YADA trabajan en un proceso riguroso y meticuloso para garantizar que cada aspecto de un producto, desde las materias primas y el embalaje hasta el producto final, cumpla con los estándares de calidad. El equipo de control de calidad de YADA realiza inspecciones rigurosas de cada lote de materias primas, del producto final y de los materiales de embalaje. Inspección de la calidad y cantidad de la materia prima: Nuestro equipo realiza recuentos de la cantidad de producto para garantizar que el exceso de paquetes cortos no supere el 3% y que el contenido de humedad se controle dentro del 12%. Al mismo tiempo, realizaremos una inspección de acuerdo con el estándar de calidad de la empresa, tomaremos fotografías para registrar los registros y completaremos el formulario de inspección de la materia prima para garantizar la calidad y la cantidad de la materia prima. Inspección de materiales de embalaje: Realizamos una inspección normal basada en la norma GB/T2828.1 con una muestra para garantizar la calidad y la conformidad de los materiales de embalaje. Este proceso implica un muestreo aleatorio de los materiales de embalaje y una inspección exhaustiva para garantizar que cumplan con nuestros requisitos de calidad. Inspección de calidad y cantidad de materiales auxiliares: Comprobamos la superficie/fondo de la caja para detectar defectos de apariencia evidentes, como suciedad, roturas, arrugas, humedad, desgomado del adhesivo, capa descascarada, manchas de color evidentes, impresión poco clara/incorrecta, etc. También comprobamos la calidad y cantidad de las materias primas de acuerdo con el estándar de calidad de la empresa, y tomamos fotografías y registros. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que el código de barras de la caja se pueda leer con claridad, sin errores, y que el error de arriba a abajo del tamaño de la caja (largo, ancho, alto) no sea superior a 2 mm. para el mismo lote de productos grandes, el color debe ser uniforme, se deben descartar las cajas dañadas o abiertas, el contenido de la impresión del diseño debe ser coherente con los requisitos de programación, si hay errores, se deben descartar los requisitos de producción. El contenido de la impresión del diseño debe ser coherente con los requisitos de producción, si hay errores, se deben descartar. Inspección del material de las bolsas de plástico: nos aseguramos de que el material de las bolsas de plástico cumpla con los requisitos de programación. Si hay impresión a color, preste atención al contenido de la impresión, el color y los requisitos de programación. La cantidad debe contarse y ser coherente con la cantidad comprada. Inspección de la caja: el diseño de la impresión del texto debe ser correcto, de acuerdo con los requisitos de programación (excepto que no se imprima). La cantidad debe contarse en su totalidad, de acuerdo con los requisitos de programación, el color tiene requisitos especiales a los que se debe prestar especial atención. La marca positiva de la caja debe ser consistente con la muestra de venta emitida por la misma, la impresión de la fuente es buena, se puede identificar, el número de la caja debe estar libre de errores, escrito de manera prolija, no debe haber daños, pliegues / abolladuras, humedad y otros fenómenos indeseables, el sellado de la pasta debe ser uniforme en su lugar, no hacia arriba. Requisitos para la cinta de embalaje. Si no hay requisitos, no es necesario utilizar cinta de embalaje. La apariencia de la caja exterior no debe deformarse. El embalaje interior de la caja exterior o la caja intermedia debe estar en línea con los requisitos del cliente, colocado en la misma dirección, con cartón antirayaduras colocado en la parte superior. Juicio y registro: Emitimos un juicio sobre los resultados de la inspección, que incluyen productos calificados, devueltos, seleccionados, especiales, reprocesados y desechados, y completamos el formulario de inspección para archivarlo. Estos registros servirán como evidencia importante del control de calidad para la trazabilidad futura y la mejora continua. Al realizar la inspección de un producto terminado, el muestreo generalmente se realiza mediante un muestreo de número fijo, es decir, se selecciona aleatoriamente una cierta cantidad de muestras de un lote de productos para su inspección.Comprobación de la marca de la caja exterior/aspecto. Verifique si la marca de la caja exterior coincide con la muestra emitida por el departamento de ventas, para asegurarse de que la impresión de la fuente sea clara y reconocible. Verifique que la escritura del número de la caja sea ordenada y sin errores, sin daños, dobleces/abolladuras, humedad y otros fenómenos adversos. Selle la caja de manera estandarizada, con un sellado uniforme en su lugar y sin movimiento hacia arriba. Decida si se necesita cinta de embalaje de acuerdo con los requisitos y no use cinta de embalaje cuando no haya un requisito específico. El aspecto de la caja exterior no debe deformarse.Abra la caja exterior y saque el paquete del medio. Compruebe si el embalaje de la caja exterior o de la caja del medio cumple con los requisitos del cliente y la dirección de colocación debe ser la misma. Se debe colocar un cartón antirayaduras en la parte superior y la cantidad de paquetes debe consultarse en la descripción del texto de la marca. El aspecto del paquete no debe deformarse.Saque la caja y verifique el aspecto de la misma. Verifique si la superficie o el fondo de la caja están claramente sucios, rotos, arrugados, húmedos, pegados, pelados, manchas de color evidentes y otros defectos de apariencia, para asegurarse de que el código de barras de la caja sea claro y legible, sin errores.Abra la caja o el paquete central y revise el interior. Revise las cajas y otros productos plastificados para asegurarse de que las etiquetas estén correctamente colocadas.Inspección de la cantidad y calidad del producto . La cantidad de producto excede el 3 % del contenido de humedad de los paquetes cortos y no supera el 12 %. De acuerdo con los estándares de calidad del producto, se inspeccionaron la apariencia, la longitud, el diámetro, la forma, etc. del producto.Al realizar la inspección del producto terminado, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: Mantener la calibración y el mantenimiento de los equipos de inspección para garantizar la precisión de las mediciones. Capacitar a inspectores profesionales para mejorar la precisión y la eficiencia de la inspección. Registrar datos de inspección detallados para la trazabilidad y la mejora continua. Los resultados de la inspección se envían al departamento de producción a tiempo para resolver los problemas de calidad en conjunto. A través de estas medidas, la calidad del producto se puede controlar y mejorar de manera efectiva para cumplir o incluso superar las expectativas del cliente.

En YADA, entendemos que la calidad superior de los productos no es solo la piedra angular del éxito empresarial, sino también el vínculo clave para mantener la confianza de los clientes. Es por eso que no solo prometemos, insistimos en que cada lote de materias primas y productos terminados se someta a pruebas rigurosas en nuestros laboratorios de última generación. Este compromiso surge de nuestra búsqueda constante de la excelencia y nuestra profunda preocupación por la salud y la seguridad de nuestros clientes.Nuestro laboratorio es un centro de pruebas microbiológicas bien equipado y tecnológicamente avanzado que se especializa en todo tipo de pruebas de seguridad microbiológica. Aquí, no solo medimos con precisión los indicadores microbiológicos clave, como bacterias totales, coliformes y mohos, sino que también controlamos estrictamente los indicadores físicos y químicos y el contenido de humedad de nuestros productos. Estos procedimientos de prueba meticulosos garantizan que nuestros productos cumplan con estrictos estándares de calidad antes de salir de la fábrica, al mismo tiempo que protegen la consistencia y la estabilidad del producto.No se debe subestimar el papel del laboratorio de microbiología, ya que es una parte importante de nuestro sistema de control de calidad. Mediante el control continuo de la carga microbiana de las materias primas, los productos intermedios y los productos finales, podemos detectar cualquier desviación en la producción y tomar las medidas adecuadas para corregirla. Esta gestión de calidad proactiva no solo evita la liberación de productos de calidad inferior, sino que también reduce significativamente los riesgos de seguridad alimentaria y garantiza que los consumidores puedan disfrutar de nuestros productos con confianza.El laboratorio de microbiología desempeña un papel fundamental en el control de la calidad de los productos. No solo proporciona una base científica sólida para la calidad superior de los productos YADA, sino que también ofrece a nuestros clientes una mayor confianza y seguridad. Seguiremos invirtiendo en nuestras instalaciones y personal de laboratorio para garantizar nuestro liderazgo en seguridad alimentaria y control de calidad, y para ofrecer productos más seguros y saludables a los consumidores.

El Departamento de Producción de YADA es responsable de identificar o enviar bienes para producción para la inspección del primer artículo, que se realiza como una verificación de la preparación para el trabajo inspeccionando el primer artículo de un producto a medida que se fabrica.Independientemente de cuándo se realice la inspección (incluido, por ejemplo, la ejecución inicial de un trabajo, cambios de material, modificaciones del trabajo y períodos de interrupción grave entre ejecuciones), la primera inspección del artículo debe realizarse para verificar la preparación del trabajo.El responsable de producción realiza la primera inspección y la registra en la "hoja de primera inspección" correspondiente, y después de pasar la primera inspección, el departamento de producción puede organizar la producción normal.El responsable de la producción de los elementos de primera inspección con referencia a la "hoja de primera inspección" de la inspección del proyecto, la primera inspección encontró que no estaba calificada, debe estar en la "hoja de registro de primera inspección" correspondiente a la casilla del proyecto para dibujar una "x". Al mismo tiempo, los departamentos pertinentes toman medidas correctivas y vuelven a confirmar que califican, la persona a cargo de la producción debe estar en la reinspección correspondiente de la primera pieza de escribir "reinspección" como marca de reinspección.

Con el fin de evitar la contaminación de los productos por contaminantes y garantizar la higiene y seguridad de los productos, el Departamento de Calidad de YADA es responsable de proponer diversos factores que pueden contaminar los productos, incluidos los equipos, las instalaciones, el entorno del taller que pueden entrar en contacto con los productos, así como otros requisitos para los empleados.Las paredes, pilares y pisos deberán ser atóxicos, impermeables y no deberán contener suciedad ni erosión. El techo debe ser no tóxico, blanco, impermeable, a prueba de moho, que no se descascare y no debe presentar descascarillado, acumulación de polvo, suciedad, erosión y otras situaciones. Las entradas, puertas, ventanas y demás aberturas del taller están equipadas con lámparas antiinsectos y antimoscas. Deben limpiarse e inspeccionarse periódicamente y registrarse en el Formulario de inspección de higiene mensual. Las instalaciones de iluminación están equipadas con pantallas a prueba de explosiones o utilizan lámparas a prueba de explosiones. Las zanjas de drenaje están equipadas con zanjas abiertas y ocultas. El tamaño del calibre de la zanja de drenaje puede satisfacer la descarga suave de las aguas residuales; la tubería de la zanja de drenaje es sólida, lisa y no filtra; la cubierta de la zanja está hecha de material duradero y resistente a la oxidación. Debe limpiarse e inspeccionarse periódicamente, y no debe haber suciedad, erosión, olores y otras situaciones. Si en el taller de producción se utilizan herramientas frágiles como vidrio, cerámica y plásticos frágiles, se deben registrar y romper para evitar que los productos se mezclen con los productos. Está estrictamente prohibido llevar al taller vidrio, bambú, madera y otros productos frágiles que no sean de producción, pertenencias personales de los empleados y alimentos o bebidas comestibles. Las herramientas y otros instrumentos metálicos afilados, incluidas tijeras, hojas de corte, hojas de perforación y alambres utilizados en la fabricación, se controlan si existe riesgo de contaminación del producto. Los métodos disponibles incluyen, entre otros, los siguientes : Asegura permanentemente las herramientas al equipo para evitar pérdidas. Utilice el Protocolo de Catalogación y Registro de Emisión de Artículos para controlar los artículos y completar el Registro de Recepción y Despacho de Objetos Corrompibles. Se prohíbe el uso de cuchillos de arte con hojas frágiles. No se deben utilizar grapas, clips, alfileres ni productos de madera en el área del producto. Si se utilizan grapas u otros artículos como material de embalaje o encapsulamiento, se deberán tomar las medidas adecuadas para minimizar la contaminación del producto. El responsable de cada taller deberá verificar diariamente la integridad de los objetos punzantes y llenar la “Hoja de Registro de Inspección de Vidrio, Plásticos Rígidos, Productos Frágiles y Objetos Extraños” para evitar que objetos extraños como objetos punzantes se mezclen con el producto y provoquen su contaminación.

¡Sí! El Departamento de Calidad de YADA es responsable de la inspección de los materiales entrantes, la inspección en proceso, la inspección de los productos terminados y la inspección de las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados en cualquier momento para garantizar que la calidad de las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados cumpla con los requisitos de la empresa.Inspección de entrada: Además de las necesidades de producción exentas y de emergencia, el resto de los materiales no probados o no verificados que cumplan con los requisitos de las regulaciones, no se pueden utilizar ni tratar. El personal del almacén que reciba los materiales, notifique inmediatamente al departamento de calidad del personal de inspección de calidad, la inspección de calidad de todo tipo de productos de acuerdo con las "Normas de inspección de materias primas" para llevar a cabo la inspección, y se registrará en el estado de inspección del "Informe de inspección de materias primas", "Informe de inspección de materiales auxiliares".Resultados de la inspección del procesamiento: Juzgado calificado: colocado en el área de almacenamiento de productos calificados. Juzgado como no calificado: etiquetado como "producto de calidad inferior", y el logotipo general en el nombre, especificaciones, juicio y las razones del fracaso. Y en el "informe de inspección de materias primas", "informe de inspección de materiales auxiliares" sobre las anomalías específicas. Si se requiere una adquisición especial, se manejará de acuerdo con los procedimientos de adquisición especiales. Si necesita ser resuelto por el proveedor, el Departamento de Compras debe completar el "Aviso de mejora de material" para comunicarse con el proveedor, solicitándole que lo maneje, mejore y haga un seguimiento.Enfoque del control de inspección del producto terminado: Inspección previa al envasado: Todo el personal de inspección de acuerdo con las "normas de inspección del producto terminado" implementa la inspección y decide liberar o no. Inspección previa al envío del producto terminado: primero, el inspector de calidad realiza una inspección completa y calificada y luego, el departamento comercial decide si se envía o no. El inspector de calidad registrará la inspección del producto terminado en el "informe de inspección del producto terminado".Control de inspección de envíos: se requiere que el producto terminado haya estado almacenado en el almacén durante más de una semana para realizar la inspección de envío. El fracaso de la inspección de envío se basará en la implementación del "programa de control de mercancías no conformes".

Nuestro control de calidad incluye el control de productos no conformes y accidentes de productos que ocurren durante la inspección de entrada, la inspección del proceso, la inspección del producto terminado, la entrega del producto y el servicio posventa.Identificación de productos no conformes: En el proceso de producción, entrega y servicio de productos, los departamentos y el personal pertinentes, a través de las características del producto, toman las medidas adecuadas para monitorear y medir los resultados del monitoreo y la medición de las características del producto en comparación con los requisitos del producto, el producto que no puede cumplir con los requisitos del producto se reconoce como un producto no conforme. Los departamentos pertinentes son responsables de identificar, etiquetar, aislar, evaluar y desechar los productos no conformes.Inspección de entrada de control de productos no conformes: inspección de calidad de acuerdo con las “normas de inspección de materias primas y auxiliares”, inspección de material entrante, inspección juzgada como no calificada, por parte del comprador para notificar al fabricante suministrador para la devolución de las mercancías.Control de productos no conformes en el proceso de producción: cada estación de inspección en el proceso de producción de acuerdo con las instrucciones de trabajo de inspección pertinentes para la inspección del producto terminado y en proceso, si el departamento de producción encuentra que no es conforme, organiza el retrabajo/reparación, la inspección de calidad es responsable del retrabajo/reparación del producto después de la nueva inspección.La inspección de productos terminados se lleva a cabo para controlar productos de calidad inferior: inspección de productos terminados, inspección que se considera no calificada, organizada por el Ministerio de Producción, retrabajo/reparación, inspección de calidad para nueva inspección. Los procedimientos de nueva inspección son los siguientes: 1) Los productos retrabajados, reelaborados y reparados se colocan en un lugar central. 2) El inspector de calidad del lote de productos comprueba el problema original y comprueba si todo el trabajo de retrabajo es correcto. 3) El inspector de calidad del lote de productos para la inspección general, de acuerdo con los criterios normales de aceptación de productos terminados, si es necesario, necesita una regla, para medir si hay un cambio en el tamaño del producto.Control de productos no conformes en inventario de almacén: los productos no conformes que se presenten en los materiales o productos del inventario de almacén debido a cambios de proceso u otros factores, el encargado del almacén informará al departamento de calidad y al departamento de producción para su evaluación, y cuando se determine que no se puede reparar se desechará.Control de productos no conformes devueltos por los clientes: el departamento comercial organiza la identificación y evaluación de la solicitud de devolución del cliente, el personal comercial entrega los productos no conformes al cliente, devuelve los productos no conformes al almacén, y el almacén se marcará y segregará. La organización de inspección de calidad evaluará los productos no conformes y realizará la reparación de los productos con valor de reparación, y el departamento de producción organizará la implementación.Manejo de productos no conformes: Los problemas de calidad del producto causados por materias primas, procesos, etc. se pueden manejar de acuerdo con los productos no conformes. Si el producto no cumple con los requisitos de las leyes y regulaciones de la ubicación del cliente, el producto se manejará de acuerdo con el procedimiento de retiro. Si el producto no cumple con los requisitos de seguridad de las normas de la industria relevante o las normas del cliente, notificaremos al cliente a tiempo y lo trataremos de acuerdo con el procedimiento de retiro. Si el producto no cumple con los requisitos de la muestra del cliente, notificaremos al cliente a tiempo y trataremos el producto de acuerdo con el procedimiento de manejo de productos no conformes.